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目前，大量机械制造厂为提高劳动生产率已广泛地使用了专用机床。专用机床是针对一种或几种特定工件，为完成某些特定工序而设计、制造的。当工件结构改进或产品更新时，这样的专用机床就不能适应了，必须重新设计与制造，而制造专用机床采用的是单件生产方式，劳动量大，成本高。为解决上述问题，就出现了组合机床。

组合机床是由大量通用部件和少量专用部件所组成的工序集中的高效率专用机床。通用部件是指在各种机床上能互相通用的，能进行标准化、系列化和通用化设计和制造的部件，如切削头、动力箱、动力滑台、床身等；专用部件足按工件形状和工艺要求设计的，其零件大多是预先设计好的标准件和通用件，如多轴箱、夹具等。组合机床与一般专用机床相比具有下列特点。

(1)由于通用零件占70%～90%，不仅缩短了设计制造周期，而且当产品更新时，组合机床有可能改装，通用零部件也能再次利用。
   (2)通用部件可以专业化生产，使成本下降，并有利于提高通用部件质量和性能。
   (3)通用零部件的设计是经过生产实践验证了的，工作可靠，维修和备品供应工作也可以简化。
   (4)由于通用部件要有广泛的适应性，规格参数不是针对某一台机床制定的。 当采用相同工艺方案、相似的总体布局时，组合机床可能比个别设计的专用机床稍为复杂，外形稍大些。